Profil 3
Vitajte na stránke spoločnosti MTH s.r.o., výrobcovi tepelnej techniky značky MODRATHERM
Spoločnosť MTH s.r.o. je výrobcom nasledovnej tepelnej techniky značky MODRATHERM
História kovospracujúcej výroby spadá až do roku 1949. Od roku 1965 bol zahájený vývoj a výrobu teplovodných kotlov na tuhé palivo na ústredné vykurovanie. V roku 1975 bola zahájená výroba plynových kotlov.
1965 - zahájená výroba kotlov na tuhé palivo
1975 - zahájená výroba plynových kotlov
1990 - zahájená výroba kotlov PKM
1995 - zahájená výroba plynových radiátorov PR
1997 - zahájená výroba závesných kotlov „MAGMA"
1998 - zahájená výroba liatinových kotlov „VULKAN"
2000 - nová rada závesných kotlov „ PROMETEUS"
2001 - rozšírenie sortimentu závesných kotlov PROMETEUS
2002 - nová rada závesných kotlov „PROMETEUS PLUS"
- zahájená výroba kotlov na tuhé palivo „ZEUS"
2002 - zahájená výroba splyňovacích kotlov „ZEUS PYRO"
2005 - konštrukčná modifikácia kotlov „ZEUS"
2008 - konštrukčná a dizajnová modifikácia plynových radiátorov PR
2008 - zahájená výroba druhej generácie splyňovacích kotlov ZEUS PYRO
2009 - doplnenie výkonovej rady kotlov ZEUS PYRO
2011 - dizajnová modifikácia kotlov ZEUS
2013 - 2017 - vývoj a zahájenie výroby novej rady ekologických splyňovacích kotlov s lambda sondou rady PYROGAS a kotlov PYROWOOD
2017 - zahájenie výroby kombinovaných automatických kotlov PYROSTAR Duo na pelety, drevo a drevné brikety
2020 - inovovaný dizajn kotlov PYROGAS
2024 - nový kotol PYROSTAR DUO 18
- nový kotol PYROSTAR PELET COMPACT
-
Výrobný proces kotla
Výroba kotla na ústredné kúrenie je komplexný proces, ktorý zahŕňa viacero krokov a použitie rôznych materiálov a technológií. Kotly na ústredné kúrenie sú základnými zariadeniami pre zásobovanie teplom v domácnostiach, priemyselných budovách a iných stavbách. Samotný proces výroby kotla pozostáva z formátovania, delenia a ohýbania plošných oceľových plechov odolných vysokým teplotám a tlaku na CNC zariadeniach, príprava ďalších materiálov a dielcov, následného zvárania kotlových telies pod ochrannou atmosférou na moderných zváracích automatoch a ich tlakovou skúškou na vodotesnosť, anitokoroznou povrchovou úpravou kotlových telies ako aj povrchovou úpravou opláštenia práškovou farbou na modernej lakovacej linke, ďalej montážou kotla a inštaláciou všetkých riadiacich elektrických a elektronických prvkov v závislosti od výbavy kotla, inštaláciu bezbečnostných, kontrolných, ovládacich prvkov a príslušenstva, záverečnou komplexnou skúškou s vystavením záverečného protokolu kvality a komplexnosti kotla pre každý jednotlivý kus výrobku. Záverečnou fázou je finálne zabalenie kotla a jeho presun do expedičného skladu.
Výrobný proces kotla
Výrobky sú vyvíjané v spolupráci s významnými európskymi firmami a inštitúciami v oblasti spaľovania, regulácie a dizajnu. Výrobky sú certifikované podľa platných noriem STN, EN, GOST, prípadne ďalších národných noriem v závislosti od krajiny vývozu. Výroba je zabezpečovaná na moderných výrobných zariadeniach, CNC strojoch, povrchovo sú výrobky upravované automatickou práškovacou linkou.
Tradícia výroby je viac ako 50-ročná a doteraz bolo vyrobených viac než 500 000 spotrebičov, z ktorých je veľká časť doteraz v prevádzke. Firma exportuje viac jako 60% svojej produkcie do zahraničia, hlavne do Francúzska, Belgicka, Rumunska, Nemecka, Rakúska, Ruska atd.
