Výrobný proces kotla
Výroba kotlov na ústredné kúrenie
Výroba kotla na ústredné kúrenie je komplexný proces, ktorý zahŕňa viacero krokov a použitie rôznych materiálov a technológií. Kotly na ústredné kúrenie sú základnými zariadeniami pre zásobovanie teplom v domácnostiach, priemyselných budovách a iných stavbách. Samotný proces výroby kotla pozostáva z formátovania, delenia a ohýbania plošných oceľových plechov odolných vysokým teplotám a tlaku na CNC zariadeniach, príprava ďalších materiálov a dielcov, následného zvárania kotlových telies pod ochrannou atmosférou na moderných zváracích automatoch a ich tlakovou skúškou na vodotesnosť, anitokoroznou povrchovou úpravou kotlových telies ako aj povrchovou úpravou opláštenia práškovou farbou na modernej lakovacej linke, ďalej montážou kotla a inštaláciou všetkých riadiacich elektrických a elektronických prvkov v závislosti od výbavy kotla, inštaláciu bezbečnostných, kontrolných, ovládacich prvkov a príslušenstva, záverečnou komplexnou skúškou s vystavením záverečného protokolu kvality a komplexnosti kotla pre každý jednotlivý kus výrobku. Záverečnou fázou je finálne zabalenie kotla a jeho presun do expedičného skladu.
Navrhnutie, vývoj a konštrukcia kotla
Prvým krokom v procese výrobného cyklu je navrhnutie, vývoj a konštrukcia kotla, pričom sa zohľadňujú potreby zákazníka, legislatívne predpisy a technické normy EU. Po schválení návrhu nasleduje vývoj a konštrukcia zohľadňujúca všetky požiadavky pre dosiahnutie vysokej užitnej hodnoty a kvality kotla, maximálny možný komfort jeho používania a efektívnej výroby s cieľom trvalej spokojnosti uživateľov. Vyhotoví sa konštrukčná dokumentácia prototypu. Nasleduje výroba prototypu, jeho interné testovanie a skúšky. Po nej sa dokončí výkresová dokumentácia a smerná technológia pre výrobny proces. Vyrobí sa overovacia séria, nasledujú tzv. field testy viacero kusov kotlov až po odsúhlasnie a schválenie kotla do jeho zaradenia do sériovej výroby s vyhotovením príslušnej dokumentácie pre potreby komplexného systému riadenia výroby a dokumentácie pre obsluhu a údržbu pre zákazníkov ako aj pre inštalatérov a servisných technikov.
Laserové a mechanické delenie materiálu
Výrobný proces kotla začína delením kvalitného tabuľového plechu s hrúbkou 3,5 a 6 mm. Na delenie materiálu sa používajú najmodernejšie zariadenia, ako je vysekávacie centrum a laserové deliace centrum od spoločnosti Trumpf. Jedná sa o nemecké zariadenia, ktoré sa vyznačujú vysokovou kvalitou. Vďaka využívaniu týchto zariadení je dosiahnutá vysoká presnosť pri delení materiálu. Laserové deliace centrum umožňuje spracovať plechy do hrúbky 25 mm a vysekávací automat do hrúbky 4mm.
Manuálne a robotické ohýbanie plechov
Ďalším krokom výrobného procesu je ohýbanie materiálu. Pre ohýbanie menších častí sa používa manuálne ohýbanie dielcov, pričom pre veľké a ťažšie dielce sa používa robotické ohýbanie.
K ohýbaniu sa používajú zariadenia od spoločností Trumpf a Salvagnini, ktoré pracujú s vysokovou presnosťou. Ohýbacia linka Salvagnini umožňuje ohýbať plechy do hrúbky 3,2mm.
Zváranie kotlového telesa, lakovanie a tlaková skúška
Po príprave požadovaných dielcov potrebných k výrobe kotlového telesa dochádza k jeho samotnému zváraniu. Pre zváranie sa používa manuálne alebo robotické CNC zváranie. Kotlové teleso je potrebné najprv zostaviť a pospájať pomocou nitovania, následne dochádza k samotnému zvareniu kotlového telesa. Na zváranie sa používajú zváracie automaty od spoločnosti Fronius.
Po zvarení kotlového telesa prichádza na rad ďalšia významná časť výrobného procesu a to je jeho samotná tlaková škúška. Pri tlakovej skúške je kotové teleso natlakované na tlak s hodnotou 4,5 bar. Hotové teleso sa ponechá na tlaku dvakrát po 4 hodiny. Výstupná kontrola potvrdí tesnosť kotlového telesa a takto vykonaná tlaková skúška zabezpečuje vysokú kvalitu kotlových telies.
Po vykonaní tlakovej skúšky je kotlové teleso nalakované ekologicky nezávadnou farbou a odoslané na montáž.
Lakovanie opláštenia
Na lakovanie dielcov opláštenia sa používa najmodernejšia práškovacia lakovacia linka od spoločnosti Indufinish, ktorá spĺňa najprísnejšie kritéria pre environmentálne požiadavky ako je aplikácia farby, recyklácia farby a pod, čím sa šetrí vo veľkej miere naše životné prostredie.
Montáž kotla do finálneho stavu a príprava na expedíciu
Po výrobe a príprave všetkých komponentov potrebných pre výrobok dochádza ku samotnej kompletizácii kotla. V prvej fáze sa na kotol položí izolácia, ktorá obmedzí tepeľné straty do okolia, inštalujú sa izolácie a krycie kryty dvierok a na kotly sa namontuje opláštenie. Kotly sa osadia žiarobetónovými spaľovacími komorami LacFire. Následne sa po montáži uvedených komponentov na kotol namontuje elektronická regulácia, ventilátor a ďalšie komponenty. Po výstupnej kontrole sa kotol pripraví na expedíciu a zabalí sa.
Kvalita a bezpečnosť
Kvalita a bezpečnosť kotla je pre nás základným predpokladom spokojnosti úživateľov. Preto aj počas výrobného procesu sa kontroluje zhoda používaných materálov a technologických postupov s výrobno-technickou dokumentáciou tak, aby kotol počas používania zabezpečoval dlhodobú a spoľahlivú prevádzku. Kotol sa podrobuje rôznym testom a kontrolám, aby sa overila jeho kvalita a bezpečnosť. Tieto testy zahŕňajú skúšky na tlak, pevnosť, tesnosť a ďalšie parametre, aby sa zabezpečilo, že je kotol schopný odolať prevádzkovým podmienkam a zabezpečiť spoľahlivú prevádzku.
Hotový kotol pre Vás
Nakoniec, po dokončení všetkých technických a bezpečnostných kontrol sa kotol pripraví na distribúciu a montáž. Montážnici ho nainštalujú do domácej alebo komerčnej kúreniacej sústavy a dôkladne ho overia, aby zabezpečili jeho správne fungovanie.
Celkový proces výroby kotla na ústredné kúrenie je náročný a vyžaduje si pozornosť k detailom a kvalitu. Bezpečnosť a spoľahlivosť sú kľúčové, a preto sa všetky kroky výroby podrobia dôkladným kontrolám a testom, aby sa zabezpečila optimálna výkonnosť a dlhá životnosť kotla.
Obchodná a servisná sieť
Starostlivosť o kotly nekončí ich predajom. Kotly distribujeme najmä prostredníctvom obchodnej siete jednak na Slovensku ak o aj na trhoch EÚ. V spolupráci s našími obchodnými partnermi máme vytvorenú širokú servisnú sieť v jednotlivých regiónoch prostredníctvom, ktorej sa zabezpečuje záručný aj pozáručný servis. Naša spoločnosť má v ponuke tiež náhradné diely a vybrané príslušenstvo ku kotlom nami vyrobenými a to aj 20 rokov naspäť. Spravidla vieme uspokojiť zákazníkov náhradnými dielmi, čo majú kotly aj viac, ako 30 rokov staré. Tradícia výroby kotlov u nás spadá až do roku 1965.